မြန်မာဘာသာ
ကွန်ကရစ်ပိုက်မှိုအတွက် အသုံးပြုမှုလမ်းညွှန်အပြည့်အစုံ
ကွန်ကရစ်ပိုက်မှိုများသည် ကွန်ကရစ်ရေနုတ်မြောင်းများ၊ မိလ္လာပိုက်များ၊ ပိုက်လိုင်းများနှင့် ဟိုက်ဒရောလစ် ပိုက်လိုင်း ထုတ်ကုန်များ ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် အထူးဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော ပင်မစက်မှုလုပ်ငန်းသုံးကိရိယာများဖြစ်သည်။ အများစုအား ခိုင်ခံ့မြင့်မားသော သံမဏိပြားများဖြင့် ပြုလုပ်ထားပြီး နံရိုးပြားများဖြင့် အားဖြည့်ထားသော၊ ဤမှိုများသည် မြင့်မားသော မာကျောမှု၊ ဖိအားခံနိုင်ရည်၊ ပုံပျက်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ထပ်ခါတလဲလဲ အသုံးပြုနိုင်မှုတို့ ပါဝင်သည်။ ပုံမှန်ကွန်ကရစ်ပိုက်မှိုများတွင် အပြင်မှိုများ၊ အတွင်းမှိုများ၊ အဆုံးမှိုများ၊ ချိတ်ဆွဲထားသော boltsများ၊ နေရာချထားသည့် ကိရိယာများနှင့် lifting ဆက်စပ်ပစ္စည်းများ ပါဝင်သည်။ စံချိန်စံညွှန်းပြည့်မီသော လည်ပတ်မှုနှင့် သင့်လျော်သော ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုတို့ဖြင့် မှိုများသည် ချောမွေ့သောမျက်နှာပြင်၊ တစ်ပုံစံတည်းအရွယ်အစားနှင့် တည်ငြိမ်သောဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံစွမ်းဆောင်ရည်ဖြင့် ကွန်ကရစ်ပိုက်များကို ထုတ်လုပ်နိုင်ကာ စည်ပင်အင်ဂျင်နီယာ၊ လမ်းဖောက်လုပ်မှု၊ ရေထိန်းသိမ်းမှုစီမံကိန်းများနှင့် လူနေအိမ်အခြေခံအဆောက်အအုံများတွင် တွင်ကျယ်စွာ အသုံးချနိုင်သည်။ ဤဆောင်းပါးသည် ကွန်ကရစ်ပိုက်မှိုအသုံးပြုမှုအတွက် စနစ်တကျနှင့် စံချိန်စံညွှန်းသတ်မှတ်ထားသော လုပ်ငန်းလမ်းညွှန်ကို ပေးထားသည်။
1. ကြိုတင်ပြင်ဆင်ခြင်းနှင့် စစ်ဆေးခြင်းကို အသုံးပြုပါ။
အရည်အချင်းပြည့်မီသော လည်ပတ်မှုကြိုတင်ပြင်ဆင်မှုသည် ပိုက်များ၏အရည်အသွေးနှင့် မှိုဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို သက်တမ်းတိုးစေခြင်းတို့ကို သေချာစေသည့် အခြေခံအုတ်မြစ်ဖြစ်သည်။ ကွန်ကရစ်လောင်းခြင်းမပြုမီ စစ်ဆေးခြင်းနှင့် ပြင်ဆင်ခြင်းလုပ်ငန်းအားလုံး ပြီးမြောက်ရမည်။
1.1 မှိုပုံပန်းသဏ္ဍာန်နှင့် ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံ စစ်ဆေးခြင်း။
ပထမဦးစွာ၊ တပ်ဆင်ထားသော သို့မဟုတ် တပ်ဆင်ထားသော မှို၏ ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် အမြင်အာရုံနှင့် ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ စစ်ဆေးခြင်းကို ပြုလုပ်ပါ။ ကွန်ကရစ်အကြွင်းအကျန်များ၊ သံချေးများ၊ အက်ကွဲများ၊ အစွန်းအထင်းများ သို့မဟုတ် ပုံပျက်ခြင်းများအတွက် အတွင်းနှင့် အပြင်ဘက်မျက်နှာပြင်များကို စစ်ဆေးပါ။ အားဖြည့်ထားသောနံရိုးပြားများအားလုံးကို ဖျက်သိမ်းခြင်း သို့မဟုတ် ကျိုးကြေခြင်းမရှိဘဲ ခိုင်မြဲစွာ ဂဟေဆက်ထားကြောင်း စစ်ဆေးပါ။ မညီမညာသော ပိုက်အဆုံးမျက်နှာများကို ရှောင်ရှားရန် အဆုံးမှိုများကို ပြားချပ်စေရန် စစ်ဆေးပါ။ ချိတ်တံများ၊ pin shaft နှင့် positioning fixtures များအားလုံးကို မှန်ကန်မှုရှိမရှိစစ်ဆေးပါ၊ ပျောက်ဆုံးသွားခြင်းမရှိစေရန်၊ လျှောကြိုးများ သို့မဟုတ် ပြင်းထန်စွာ ဝတ်ဆင်မှုတို့ကို သေချာစစ်ဆေးပါ။ ထပ်ခါတလဲလဲအသုံးပြုသည့်မှိုများအတွက်၊ လောင်းထည့်စဉ်အတွင်း ကွန်ကရစ် slurry ယိုစိမ့်မှုမှ ကာကွယ်ရန် မှိုပါးစပ်၏ ဒေသပုံသဏ္ဍာန်နှင့် အလုံပိတ်ကွာဟချက်များကို သိရှိရန် အာရုံစိုက်ပါ။
1.2 သန့်ရှင်းရေးနှင့် ပွတ်တိုက်ခြင်း။
မတပ်ဆင်မီ မှိုအတွင်းနံရံကို သေချာဆေးကြောပါ။ ကျန်နေသောကွန်ကရစ်တုံးများ၊ ဘိလပ်မြေ slurry နှင့် အညစ်အကြေးများကို ဖိအားမြင့်ရေသေနတ်၊ ဝါယာကြိုး သို့မဟုတ် ခြစ်စက်ဖြင့် ဖယ်ရှားပါ။ မာကျောသော အင်္ဂတေအတွက်၊ ချောမွေ့ပြီး ညီညာသော မျက်နှာပြင်ဖြစ်လာစေရန် မှိုမျက်နှာပြင်ကို ညင်သာစွာ ပွတ်ပေးပါ။ သန့်ရှင်းရေးပြီးနောက်မှိုကိုလုံးဝအခြောက်; ကျန်ရှိသောရေအစွန်းအထင်းများသည် ထုတ်လွှတ်သည့်အေးဂျင့်၏ ပေါင်းစပ်အကျိုးသက်ရောက်မှုကို ထိခိုက်စေပြီး ကွန်ကရစ်ပိုက်မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ပေါက်ကြားပေါက်များဖြစ်ပေါ်စေသည်။
1.3 ဖြန့်ချိရေး အေးဂျင့်အပေါ်ယံပိုင်း
သန့်စင်ပြီး ခြောက်သွားသော ကွန်ကရစ်ပိုက်မှို၏ အတွင်းမျက်နှာပြင်တစ်ခုလုံးတွင် ပရော်ဖက်ရှင်နယ်မှိုထုတ်လွှတ်သည့် အေးဂျင့်၏ ပါးလွှာပြီး တူညီသောအလွှာကို အညီအမျှ လိမ်းပါ။ ကွန်ကရစ်မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် စီးဆင်းနေသော အမှတ်အသားများ၊ ဆီပူဖောင်းများ သို့မဟုတ် အရောင်မညီညာမှုများကို ရှောင်ရှားရန် အလွန်အကျွံ ထုတ်လွှတ်သည့် ဓာတုပစ္စည်းကို မသုံးပါနှင့်။ တစ်ချိန်တည်းတွင်၊ မှိုထောင့်များ၊ အဆစ်များနှင့် မှိုစွန်းသောနေရာများတွင် အပေါ်ယံမွမ်းမံခြင်းကို ရှောင်ကြဉ်ပါ။ ထွက်လာသည့်အေးဂျင့်သည် ကွန်ကရစ်ကို သံမဏိမှိုမှ ထိထိရောက်ရောက် ခွဲထုတ်ကာ ကပ်ငြိမှုကို တားဆီးပေးကာ ချောမွေ့စွာ ပုံသွင်းခြင်းကို သေချာစေကာ မှိုမျက်နှာပြင်ကို သံချေးတက်ခြင်းနှင့် ပွန်းပဲ့ခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးသည်။
1.4 ကွန်ကရစ်ရောနှောပြင်ဆင်ခြင်း။
ပိုက်ဒီဇိုင်းလိုအပ်ချက်အရ အရည်အသွေးမြင့် ကွန်ကရစ်ရောစပ်အချိုးအစားကို ကျင့်သုံးပါ။ ဘိလပ်မြေ အချိုးအစား၊ စုစည်းမှု ၊ အကြမ်းထည် နှင့် ရေကို ကျိုးကြောင်းဆီလျော်စွာ ယှဉ်ပြီး ကွန်ကရစ်သည် တည်ငြိမ် အရည်ထွက်မှု နှင့် ကျစ်လျစ်မှု ရှိစေရန် သေချာစေရန် လျှောကျမှု စမ်းသပ်မှု ပြုလုပ်ပါ။ အားဖြည့်ကွန်ကရစ်ပိုက်များအတွက်၊ အချောထည်ပိုက်များ၏ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာခိုင်ခံ့မှုစံနှုန်းများနှင့်ကိုက်ညီစေရန်အတွက် သံမဏိအားဖြည့်အိတ်များကို ကြိုတင်ပြင်ဆင်ပြီး မှို၏အလယ်တွင် တိကျစွာထားရှိပါ။
2. Standard Mold Assembly လုပ်ငန်းစဉ်
သိပ္ပံနည်းကျစုဝေးမှုသည် ကွန်ကရစ်ပိုက်များ၏ အတိုင်းအတာတိကျမှုနှင့် ယိုစိမ့်မှုဆန့်ကျင်စွမ်းဆောင်မှုကို တိုက်ရိုက်ဆုံးဖြတ်သည်။ စံသတ်မှတ်ထားသော စည်းဝေးပွဲအစီအစဉ်ကို တင်းတင်းကျပ်ကျပ် လိုက်နာပါ။
ပထမဦးစွာ၊ သန့်စင်ပြီး ထုတ်လွှတ်သော အေးဂျင့်-ဖုံးအုပ်ထားသော ပြင်ပမှိုကို ပြားချပ်ချပ်၊ အလျားလိုက် လည်ပတ်ပလပ်ဖောင်း သို့မဟုတ် ထုတ်လုပ်မှုအခြေခံပေါ်တွင် ထားကာ တိမ်းစောင်းမှုမရှိစေရန် အဆင့်ကို ချိန်ညှိပါ။ စတီးလှောင်အိမ်အား ပြင်ပမှို၏အလယ်ဗဟိုတွင် ပြုပြင်ပြီးသား သံမဏိအားဖြည့်လှောင်အိမ်အား တပ်ဆင်ပါ၊ စတီးလှောင်အိမ်အား နှိမ်ခြင်းမရှိဘဲ အညီအမျှ နေရာချထားကြောင်း သေချာစေရန်အတွက် နေရာချထားခြင်းကွင်းများကို ပြုပြင်ပါ။ ထို့နောက် အတွင်းမှိုကို ဖြည်းညှင်းစွာ စုစည်းပါ၊ ပိုက်နံရံအထူစံနှုန်းနှင့်အညီ အတွင်းနှင့် အပြင်မှိုများကြား ကွာဟချက်ကို ချိန်ညှိပြီး နေရာချထားသည့် တံများကို ပြုပြင်ပါ။ နောက်ဆုံးတွင်၊ အစွန်းနှစ်ဖက်စလုံးတွင် မှိုများကို တပ်ဆင်ပါ၊ မှိုမျက်နှာပြင်များကို တိကျစွာ ချိန်ညှိကာ၊ အချိုးကျကျ ဖြန့်ဝေထားသော ဘော့များကို ထောင့်ဖြတ်အစီအမံဖြင့် ချိတ်ပါ။
တပ်ဆင်ပြီးနောက်၊ မှိုတင်းကျပ်မှုနှင့် အတိုင်းအတာတိကျမှုကို ထပ်ခါတလဲလဲ စစ်ဆေးပါ။ တုန်ခါမှု နှင့် လောင်းနေစဉ်အတွင်း slurry ယိုစိမ့်မှုမှ ကာကွယ်ရန် အဆစ်များအားလုံးကို ကွက်လပ်များမပါဘဲ အနီးကပ် တပ်ဆင်ထားကြောင်း သေချာပါစေ။ ပုံစံခွက်၏ အလုံးစုံအရွယ်အစား၊ အဝိုင်းနှင့် ဖြောင့်ခြင်းသည် ပစ်မှတ်ကွန်ကရစ်ပိုက်များ၏ ထုတ်လုပ်မှုသတ်မှတ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း အတည်ပြုပါ။
3. Concrete Pouring & Compacting Operation
စံလောင်းခြင်းနှင့် ကျစ်ကျစ်လျစ်လျစ်ခြင်းသည် အတွင်းပိုင်းအပျက်အစီးများကို ဖယ်ရှားရန်နှင့် ကွန်ကရစ်ပိုက်များ၏ ကျစ်လစ်မှုနှင့် မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ရန် အဓိကသော့ချက်ဖြစ်သည်။
ပြင်ဆင်ထားသော ကွန်ကရစ်ကို အလွှာများအလိုက် ဖြည်းဖြည်းချင်း အညီအမျှ လောင်းထည့်ပါ။ ပစ္စည်းစုပုံခြင်းနှင့် မညီမညာ ဖြန့်ဖြူးခြင်းကို ကာကွယ်ရန် တစ်ကြိမ်တည်း လျှင်မြန်စွာလောင်းခြင်းမှ ရှောင်ကြဉ်ပါ။ လောင်းနေစဉ်အတွင်း စဉ်ဆက်မပြတ် ကျစ်လစ်စေရန် ပရော်ဖက်ရှင်နယ် တုန်ခါမှုကိရိယာများနှင့် ပူးပေါင်းပါ။ ကွန်ကရစ်အတွင်းပိုင်းရှိ လေပူဖောင်းများကို ထုတ်လွှတ်ရန် ကြိမ်နှုန်းမြင့် တုန်ခါမှုကို အသုံးပြုပါ၊ ပျက်ပြယ်သွားသော ပျားလပို့ပုံပေါက်များကို ဖယ်ရှားကာ ကွန်ကရစ်ကို ထူထပ်ပြီး ချောမွေ့သော ပိုက်ကိုယ်ထည်အဖြစ် ဖန်တီးရန် သံမဏိမှိုနှင့် နီးကပ်စွာပေါင်းစပ်ပါ။
တုန်ခါမှုအချိန်ကို ကျိုးကြောင်းဆီလျော်စွာ ထိန်းချုပ်ပါ- အလွန်အကျွံတုန်ခါမှုသည် အစုလိုက်ခွဲခြားခြင်းနှင့် မော်တာပေါ်နေစေမည်ဖြစ်ပြီး တုန်ခါမှုမလုံလောက်ပါက လေထုတ်လွှတ်မှုမပြည့်စုံခြင်းနှင့် ပိုက်ကိုယ်ထည်ကို ကျစ်လစ်မှုမရှိစေပါ။ မှိုကို ကွန်ကရစ်ဖြင့် အပြည့်ဖြည့်ပြီးနောက်၊ အပေါ်မျက်နှာပြင်ကို အဆင့်သတ်မှတ်ကာ၊ ပိုက်အဆုံးပုံစံကို ဖြတ်တောက်ကာ မှိုအဆစ်များပေါ်ရှိ ကျန်ကွန်ကရစ်များကို သန့်စင်ပေးပြီး မှိုတက်ခြင်းနှင့် နောက်ဆက်တွဲ ပြန်လည်အသုံးပြုခြင်းတို့ကို ထိခိုက်ခြင်းမှရှောင်ရှားပါ။
4. Curing & Demolding Specifications
4.1 Concrete Curing
လောင်းခြင်းနှင့် ကျစ်ကျစ်လျစ်လျစ်ခြင်း ပြီးပါက၊ တည်ငြိမ်သော ကုသခြင်းအတွက် ပြားချပ်ချပ်နှင့် လေဝင်လေထွက်ရှိသော ကုသဧရိယာတွင် ကွန်ကရစ်ပိုက်ဖြင့် ပေါင်းစပ်မှိုကို ထားရှိပါ။ ပိုက်ပုံသဏ္ဍာန်မဖြစ်အောင် ကာကွယ်ရန် ကုသချိန်အတွင်း ထုတ်ယူခြင်း၊ တုန်ခါခြင်းနှင့် တိမ်းစောင်းခြင်းကို ရှောင်ကြဉ်ပါ။ ပတ်ဝန်းကျင် အပူချိန်အရ ကုသချိန်ကို တင်းတင်းကျပ်ကျပ် ထိန်းချုပ်ပါ- ပုံမှန် အပူချိန် (20-25 ℃) တွင် ငြိမ်ဆေး ကုသချိန်သည် 12-24 နာရီထက် မနည်းပါ။ အပူချိန်နိမ့်သောပတ်ဝန်းကျင်တွင်၊ ကွန်ကရစ်သည် ဖြိုခွင်းရန်အတွက် လိုအပ်သော ကနဦးသတ်မှတ်ခိုင်ခံ့မှုသို့ ရောက်ကြောင်းသေချာစေရန် လျှော်ချိန်ကို သင့်လျော်စွာ တိုးချဲ့ပါ။ ပိုက်ကိုယ်ထည်၏ ကြံ့ခိုင်ကြီးထွားမှုကို သေချာစေရန် ဆေးလိမ်းနေစဉ်အတွင်း ကွန်ကရစ်မျက်နှာပြင်ကို ပုံမှန်အစိုဓာတ်ထိန်းပြီး ထိန်းသိမ်းပါ။
4.2 Standard Demolding လုပ်ငန်းစဉ်
ကွန်ကရစ်ပိုက်သည် သတ်မှတ်ထားသော ကနဦးခိုင်ခံ့မှုသို့ ရောက်ရှိမှသာ ဖြိုဖျက်နိုင်သည်။ ပုံသေ ဖြိုခွင်းသည့် အပိုင်းကို တင်းတင်းကျပ်ကျပ် လိုက်နာပါ- အဆုံးမှိုများကို ဦးစွာ ဖယ်ရှားပါ၊ ထို့နောက် အတွင်းမှိုများကို ဖြေလျှော့ကာ နောက်ဆုံးတွင် အပြင်မှိုများကို ဖြုတ်လိုက်ပါ။ မှိုပုံသဏ္ဍာန် သို့မဟုတ် ပိုက်မျက်နှာပြင် ပျက်စီးမှုဖြစ်စေသည့် တစ်ဖက်သတ်တွန်းအားကို ရှောင်ရှားရန် bolts များကို ဖြေလျော့သည့်အခါ အချိုးညီညီနှင့် တစ်ဆင့်ပြီးတစ်ဆင့် လုပ်ဆောင်ပါ။
ပုံသွင်းနေစဉ်အတွင်း မှိုကို ကွန်ကရစ်ပိုက်နှင့် သဘာဝအတိုင်း ခွဲထုတ်ရန် မှို၏အပြင်ဘက်နံရံနှင့် အစွန်းများကို ညင်သာစွာနှိပ်ရန် ရော်ဘာတူကို အသုံးပြုပါ။ ခြစ်ခြင်း၊ ကွဲအက်ခြင်း သို့မဟုတ် ကွဲအက်ခြင်းမှ ကာကွယ်ရန်အတွက် ချွန်ထက်သောကိရိယာများ သို့မဟုတ် အကြီးစားစက်ယန္တရားများကို မသုံးပါနှင့်။ မှိုကို လုံးဝခွဲထုတ်ပြီးနောက်၊ မှိုကို ပရော်ဖက်ရှင်နယ် ရုတ်သိမ်းသည့်ကိရိယာဖြင့် တည်ငြိမ်စွာ ရုတ်သိမ်းလိုက်ပြီး နောက်ဆက်တွဲ သန့်ရှင်းရေးနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုများအတွက် ပြားချပ်ချပ်တစ်ခု ထားရှိပါ။
5. နေ့စဉ်ထိန်းသိမ်းမှုနှင့် သိုလှောင်မှုစီမံခန့်ခွဲမှု
သိပ္ပံနည်းကျ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်းသည် ကွန်ကရစ်ပိုက်မှိုများ၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို ထိရောက်စွာ သက်တမ်းတိုးစေပြီး တည်ငြိမ်သော ထုတ်လုပ်မှု တိကျမှုကို အချိန်ကြာမြင့်စွာ သေချာစေပါသည်။
ပုံသွင်းပြီးတိုင်း မှိုကို သေချာစွာဆေးကြောပါ။ အကြွင်းအကျန်များကို ကွန်ကရစ်နှင့် မော်တာအား ဖိအားမြင့်ရေသေနတ်ဖြင့် ဖယ်ထုတ်ပြီး ကျန်ကျန်နေသည့် အင်္ဂတေအမှတ်များကို သန့်စင်အောင် ပွတ်တိုက်ပါ။ မှိုကို လုံးဝခြောက်သွားပြီးနောက်၊ အတွင်းမျက်နှာပြင်ကို ထုတ်လွှတ်သည့် အေးဂျင့်ပါးပါးလေးဖြင့် ဖုံးအုပ်ကာ အပြင်သံမဏိမျက်နှာပြင်နှင့် သံချေးတက်နေသော အစိတ်အပိုင်းများကို သံချေးတက်ခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် သံချေးတက်ဆီများကို ဖြန်းပေးပါ။
လစဉ် ပုံမှန်စစ်ဆေးခြင်းနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်းများ ပြုလုပ်ပါ- မှိုပုံပျက်ခြင်း၊ ဂဟေအက်ကွဲခြင်း၊ ဘော့လုံးများ ဟောင်းနွမ်းခြင်းနှင့် တံဆိပ်ခတ်ခြင်းအတွက် မှိုကို စစ်ဆေးပြီး ပျက်စီးနေသော အစိတ်အပိုင်းများကို အချိန်မီ ပြုပြင်ခြင်း သို့မဟုတ် အစားထိုးပါ။ ရေရှည်အသုံးမပြုသောမှိုများအတွက်၊ ခြောက်သွေ့သော၊ လေဝင်လေထွက်ကောင်းသော ဂိုဒေါင်တွင် သိမ်းဆည်းပါ၊ ပြင်ပတွင် စုပုံခြင်းနှင့် မိုးရေစိမ်ခြင်းကို ရှောင်ကြဉ်ပါ၊ ထုထည်ပုံပျက်ခြင်းကို ကာကွယ်ရန် မှိုများကြားတွင် spacers များထားရှိပါ။ သိုလှောင်မှုအတွင်း မှိုမျက်နှာပြင်ကို ခြောက်သွေ့သန့်ရှင်းအောင်ထားကာ ပုံမှန် သံချေးတက်ခြင်း ကုသမှုကို ပြုလုပ်ပါ။
6. ဘေးကင်းရေး လုပ်ဆောင်ချက် ကြိုတင်ကာကွယ်မှုများ
အော်ပရေတာများအားလုံးသည် ပရော်ဖက်ရှင်နယ်လေ့ကျင့်ရေး၊ မာစတာမှိုတပ်ဆင်ခြင်း၊ လောင်းခြင်း၊ ဖြိုခွင်းခြင်းနှင့် ရုတ်သိမ်းခြင်းဆိုင်ရာ သတ်မှတ်ချက်များနှင့် လုပ်ငန်းဆောင်ရွက်မှုအတွင်း အကာအကွယ်လက်အိတ်များ၊ လုံခြုံရေးဦးထုပ်များနှင့် အခြားအကာအကွယ်ပစ္စည်းများကို ၀တ်ဆင်ရပါမည်။
မှိုများ ရုတ်သိမ်းခြင်းနှင့် ကိုင်တွယ်ရာတွင် ကိုက်ညီသော ပရော်ဖက်ရှင်နယ် စက်ကိရိယာများကို အသုံးပြုရမည်ဖြစ်ပြီး ဝန်ပိုတင်ခြင်းနှင့် ပုံမှန်မဟုတ်သော လွှင့်တင်ခြင်းကို တင်းတင်းကျပ်ကျပ် တားမြစ်ခြင်း၊ မှိုကျခြင်းနှင့် ပုံပျက်ခြင်း မတော်တဆမှုများကို ကာကွယ်ရန်၊
ကွန်ကရစ်တုန်ခါမှုနှင့် လောင်းခြင်းအတောအတွင်း မှိုရွှေ့ပြောင်းခြင်းနှင့် ပုံပျက်ခြင်းတို့ကို ကာကွယ်ရန် တုန်ခါသောကိရိယာနှင့် မှိုကြားတွင် တိုက်မိခြင်းမှ ရှောင်ကြဉ်ပါ။
မှားယွင်းသောမှိုများဖြင့် လုပ်ဆောင်ခြင်းကို တားမြစ်ထားသည်။ ပုံပျက်ခြင်း၊ ကွဲအက်ခြင်း သို့မဟုတ် ပြင်းထန်သော slurry ယိုစိမ့်မှုကို တွေ့ရှိသည်နှင့် ထုတ်လုပ်မှုကို ချက်ချင်းရပ်လိုက်ပြီး ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနှင့် ချိန်ညှိပြီးနောက်မှသာ ထုတ်လုပ်မှုကို ဆက်လက်လုပ်ဆောင်ပါ။
လျှပ်စစ်ယိုစိမ့်မှုနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ထိခိုက်ဒဏ်ရာရမှု မတော်တဆမှုများကို ရှောင်ရှားရန် တုန်ခါမှုနှင့် ရောစပ်ကိရိယာများ၏ လျှပ်စစ်လည်ပတ်မှုကို စံပြုပါ။
7. နိဂုံး
ကွန်ကရစ်ပိုက်မှိုများသည် precast ပိုက်ထုတ်လုပ်မှုအတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သော တိကျသောကိရိယာများဖြစ်သည်။ အသုံးမပြုမီ စစ်ဆေးခြင်း၊ တပ်ဆင်ခြင်း၊ လောင်းခြင်း၊ ကြိတ်ခြင်း၊ ဖြိုခွဲခြင်းနှင့် နေ့စဉ်ထိန်းသိမ်းခြင်းများတွင် စံပြုလုပ်ဆောင်မှုသည် ကွန်ကရစ်ပိုက်များ၏ အတိုင်းအတာတိကျမှုနှင့် မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးကို သေချာစေရန်အတွက်သာမက မှိုဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို သက်တမ်းတိုးရန်၊ ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချရန်နှင့် ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ရန် အဓိကသော့ချက်ဖြစ်သည်။ စံချိန်စံညွှန်းမီ ဆောက်လုပ်ရေးနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုအတွက် ဤအသုံးပြုမှုလမ်းညွှန်ကို လိုက်နာခြင်းဖြင့် ပိုက်ပုံသဏ္ဍာန်၊ မျက်နှာပြင်ချို့ယွင်းချက်နှင့် မှိုပျက်စီးခြင်းကဲ့သို့သော ဘုံပြဿနာများကို ထိရောက်စွာ ရှောင်ရှားနိုင်ပြီး အင်ဂျင်နီယာတည်ဆောက်မှုအတွက် ကွန်ကရစ်ပိုက်ထုတ်ကုန်များ၏ တည်ငြိမ်ပြီး အရည်အသွေးမြင့်ထွက်ရှိမှုကို သေချာစေပါသည်။